超細(xì)立磨在非金屬礦超細(xì)加工中的應(yīng)用

當(dāng)前全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的需求日益旺盛，僅僅對(duì)重鈣的消費(fèi)，在過(guò)去10年內(nèi)，需求量從3500萬(wàn)t增長(zhǎng)近9000萬(wàn)t，年平均增長(zhǎng)率近9.5%，預(yù)測(cè)在未來(lái)的10年內(nèi)全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的年需求量仍將保持高的增長(zhǎng)率。在追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、粒徑分布均勻的同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)非金屬礦粉體產(chǎn)品加工的節(jié)能降耗也要求迫切，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備也提出更高的要求。

1　超細(xì)非金屬礦生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀

我國(guó)規(guī)模化、工業(yè)化的超細(xì)粉體加工及超細(xì)粉碎與精細(xì)分級(jí)設(shè)備始于改革開(kāi)放后，迄今為止，我國(guó)超細(xì)粉碎技術(shù)與裝備經(jīng)歷了從引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、裝備與國(guó)內(nèi)仿制到具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)或發(fā)明專利的演變。其設(shè)備的處理能力、單位產(chǎn)品能耗、耐磨性、工藝配套和自動(dòng)控制等綜合性能顯著提高，與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備綜合性能的差距逐漸縮小。

2 幾種超細(xì)非金屬礦生產(chǎn)設(shè)備

目前，我國(guó)的非金屬礦干法超細(xì)粉碎研磨工藝設(shè)備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動(dòng)磨、環(huán)輥磨、球磨機(jī)和立式磨等。

近年來(lái)，國(guó)家大力推行節(jié)能減排政策，節(jié)能降耗的設(shè)備環(huán)輥磨應(yīng)運(yùn)而生。根據(jù)立式磨在水泥行業(yè)卓越的性能表現(xiàn)，使其成為理想的非金屬礦加工設(shè)備之一，它可以很好地滿足產(chǎn)品加工所要求的運(yùn)行可靠、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能顯著等性能(較球磨節(jié)能30%～40%)。

下面我們就以常用重鈣干法加工為例，對(duì)幾種常用的超細(xì)非金屬礦生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)能耗進(jìn)行分析。

注：目數(shù)以d97通過(guò)率計(jì)

為了進(jìn)一步說(shuō)明，以生產(chǎn)1250目重鈣為例，分別從給料粒度、最佳生產(chǎn)細(xì)度范圍、粉碎機(jī)理、1250目噸產(chǎn)品電耗、1250目噸產(chǎn)品單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模等生產(chǎn)技術(shù)性指標(biāo)的角度，對(duì)不同干法工藝的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行比較，比較結(jié)果見(jiàn)表2。

通過(guò)表1和表2中可以看出，對(duì)上述幾種干法工藝的比較可見(jiàn)：

(1)從超細(xì)產(chǎn)品的單機(jī)生產(chǎn)規(guī)?？矗瑳_擊磨、干式砂磨機(jī)和環(huán)輥磨的單機(jī)生產(chǎn)能力都偏小，相比較而言，球磨機(jī)和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量，易于實(shí)現(xiàn)重鈣規(guī)?；庸ぁ?/span>

(2)超細(xì)立式磨在重鈣超細(xì)加工時(shí)，最大特點(diǎn)是可以以較低的電耗(生產(chǎn)1250目以下產(chǎn)品時(shí))、較大的規(guī)模生產(chǎn)重鈣產(chǎn)品。

(3)球磨的單機(jī)產(chǎn)能最大，在生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品時(shí)，性能更突出。新型超細(xì)立式磨可以一次性生產(chǎn)1500目以下的粉體，尤其是在生產(chǎn)400～1000目重鈣產(chǎn)品時(shí)節(jié)能效果比較明顯。