如何有效提高立磨產(chǎn)量？

立磨產(chǎn)量的高低不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度和目標(biāo)，而且影響能耗、企業(yè)成本和效益。本文從磨機(jī)結(jié)構(gòu)、刮料板、液壓系統(tǒng)、物料和壓差這幾個(gè)方面討論對立磨產(chǎn)量的影響。

1、磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損

磨機(jī)內(nèi)部影響產(chǎn)量的部位有：直接參與碾磨的磨輥、磨盤、控制料層的擋料圈、控制熱風(fēng)風(fēng)向的噴口環(huán)等。

（1）磨輥和磨盤襯板

磨損從磨機(jī)的工作原理可知，立磨在工作時(shí)是通過磨輥施加壓力來粉磨物料的，經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，磨輥和磨盤因磨損而變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量隨之下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥磨損量趨近25mm、磨盤磨損量趨近10mm時(shí)，可以通過堆焊來修復(fù)磨輥、磨盤尺寸，以保證產(chǎn)量。避免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)增大，進(jìn)而影響主減速機(jī)的運(yùn)行安全。如果發(fā)現(xiàn)磨盤襯板出現(xiàn)母材損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。

（2）擋料圈磨損

擋料圈的作用是使物料在磨盤上能夠得到充分的研磨，擋料圈的高度決定了料層厚度。當(dāng)料層厚度較大時(shí)，磨機(jī)震動(dòng)會(huì)加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時(shí)產(chǎn)量，且磨機(jī)振動(dòng)大。

擋料圈太低時(shí)，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在磨輥壓力和磨輥?zhàn)灾氐淖饔孟?，?huì)出現(xiàn)間斷的輥、盤直接相撞引起震動(dòng)，導(dǎo)致影響生產(chǎn)的正常運(yùn)營。合理設(shè)置擋料圈的高度對提高產(chǎn)量有積極影響。

同時(shí)，由于磨機(jī)擋料圈由三級臺階構(gòu)成，最底層臺階寬45mm，相對磨盤高50mm，碾磨狀態(tài)下其與主輥大端形成有效碾磨空間。擋料圈最底層臺階的磨損會(huì)破壞有效碾磨空間的形成，所以，除了合理設(shè)置擋料圈高度外，修復(fù)擋料圈的尺寸也相當(dāng)重要。

（3）噴口環(huán)磨損

噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時(shí)間，時(shí)間的長短影響磨機(jī)的內(nèi)部工況。

導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會(huì)使通過噴口環(huán)處的風(fēng)量不能均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體攜帶礦粉的能力減弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部的刮料腔，引起料層厚薄不均，增加了循環(huán)量，降低了磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量。停機(jī)后必須對破損噴口環(huán)進(jìn)行修復(fù)，避免打亂磨內(nèi)循環(huán)。

2、增設(shè)刮料板

為了減少磨盤中心物料的堆積、板結(jié)，改善輔輥對料層的控制，在磨盤中心增設(shè)刮料板，距磨盤高度20cm。它可以把磨盤中心區(qū)域的物料刮平，更好地穩(wěn)定料層，保證物料被均勻地粉磨；還可以有效地減少磨機(jī)本體的磨損。

3、液壓系統(tǒng)壓力

在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于磨盤上物料的正壓力越大，碾磨效果就越好。但壓力過高會(huì)增加引起震動(dòng)的概率，電機(jī)負(fù)荷也會(huì)相應(yīng)增加。

因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)、料床厚度及震動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮碾磨壓力的設(shè)定值。液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會(huì)引起壓力下降，氮?dú)飧?、儲能器?nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會(huì)影響臺時(shí)產(chǎn)量。

利用每次停機(jī)時(shí)間，檢查氮?dú)飧椎膲毫?，保證活塞式蓄能器的氮?dú)鈮毫υ?bar，壓力不足會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)加劇、頻繁停機(jī)；皮囊式蓄能器的氮?dú)鈮毫?0bar，壓力不足會(huì)導(dǎo)致抬輥超時(shí)、系統(tǒng)響應(yīng)緩慢。生產(chǎn)中還應(yīng)檢查各液壓缸的正反壓油管滲漏情況，在停機(jī)檢修中予以處理。

4、物料

立磨對物料方面的要求主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被碾磨為成品的時(shí)間就越長，磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)也越多，同時(shí)也加大了設(shè)備的磨損。含有水分的料渣在下料管兩側(cè)積累、板結(jié)，導(dǎo)致入磨下料管堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負(fù)荷而頻繁停機(jī)，使得磨機(jī)無法正常生產(chǎn)。

在回轉(zhuǎn)喂料器下方增設(shè)檢修孔，每4天進(jìn)行1次簡單疏通；15天停機(jī)1次，集中人力疏通下料管積料，并利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機(jī)的生產(chǎn)。

5、壓差

壓差由磨內(nèi)壓差與布袋收集器壓差兩部分構(gòu)成，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。

（1）磨內(nèi)壓差

主要由兩部分組成，一是入磨熱風(fēng)噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，二是噴口環(huán)上方至取壓點(diǎn)之間懸浮物料的流體阻力。這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨內(nèi)壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會(huì)引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。為了能更準(zhǔn)確地測量壓力的變化，可使用壓縮空氣對測量管路進(jìn)行清潔。

（2）布袋收集器壓差

由懸浮物料在布袋收集器內(nèi)受到的流體阻力決定，提升閥、脈沖閥、濾袋通透性、濾袋內(nèi)氣流的流向、蓋板的密封性等因素都能改變阻力大小。通過修復(fù)損壞的提升閥、脈沖閥和定期更換濾袋、調(diào)整袋籠位置、修復(fù)破損殼體等措施，保證物料在布袋收集器內(nèi)的運(yùn)輸效率，提升產(chǎn)量。