石墨化過程中產(chǎn)生裂故廢品的原因

      石墨化過程中產(chǎn)生的裂紋出現(xiàn)在產(chǎn)品的表面和內(nèi)部，其原因是加熱時(shí)溫差引起的熱應(yīng)力。產(chǎn)品表面觀察到的裂紋有縱裂紋、橫裂紋和網(wǎng)狀裂紋三種。

      一般認(rèn)為，縱裂紋是焙燒品質(zhì)量較差所致，與石墨化前的幾道工序有關(guān)，而橫裂紋或網(wǎng)狀裂紋與石墨化工藝關(guān)系較大。  

石墨化過程中產(chǎn)生裂故廢品的主要原因有：

(1) 裝爐時(shí)制品排列不整齊，電阻料填充不均勻，甚至有電阻料“棚料”現(xiàn)象，通電時(shí)各處電流分布不均，導(dǎo)致加熱時(shí)制品溫差加大；

(2) 送電制度不合理，選擇的通電開始功率和上升功率偏 高，導(dǎo)致升溫速率過快，。   制品表面和內(nèi)部溫差加大，溫差引起的熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；

(3)采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作電阻料時(shí)，如果混合不均勻，爐芯電流產(chǎn)生走偏現(xiàn)象，造成爐芯各部位溫度不均勻，就易產(chǎn)生大批量裂紋廢品；

(4) 石墨化前面幾道工序生產(chǎn)不穩(wěn)定，如煅燒料溫度低、焙燒品溫度低、浸漬品增重率不合格等，其引起的炭坯質(zhì)量波動(dòng)會(huì)在石墨化工序中集中暴露出來，即在石墨化髙溫處理時(shí)，制品內(nèi)部骨料二次收縮或收縮不均勻，極易產(chǎn)生裂紋廢品；

(5) 石墨化爐芯電流的偏流，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生橫裂紋。