石英砂酸洗工藝

      石英礦中雜質(zhì)元素會顯著影響石英產(chǎn)品的性能，其中鐵等過渡金屬會影響石英制品的光透過率和電導(dǎo)率；鉀、鈉等堿金屬雜質(zhì)含量過高會降低石英制品的耐高溫性能，進而影響其熱穩(wěn)定性和光學(xué)特性。而且硅含量越低，其雜質(zhì)含量則越高。目前石英砂提純的現(xiàn)有技術(shù)中酸洗工藝是去雜提純的重要環(huán)節(jié)，無論是板材用石英砂還是光伏玻璃用砂以及獲得更高純的石英砂，幾乎都離不開酸洗環(huán)節(jié)。

       研究發(fā)現(xiàn)酸浸過程中使用混合酸去除雜質(zhì)的效果比較好，石英會被氫氟酸溶解，所以混合酸中氫氟酸濃度不宜過高。時間、酸的濃度、洗滌過程和溫度都是影響酸浸效果的因素。目前工業(yè)上常見的石英砂環(huán)保酸洗配方有草酸+氟化氫銨、草酸+氫氟酸等。但在實際生產(chǎn)中還需根據(jù)石英砂的可選性、分子結(jié)構(gòu)、密度、結(jié)晶體、雜質(zhì)元素含量等元素進行適當(dāng)調(diào)整，也可根據(jù)產(chǎn)品要求添加一些其它的添加劑，比如七水和硫酸亞鐵等，對石英砂可起到增白作用。

      酸洗工藝分靜態(tài)酸洗和動態(tài)酸洗兩種方法：靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內(nèi)，用HCl、HNO3、HF等組成的混合液浸泡；而動態(tài)酸洗是將石英砂放入動態(tài)耐酸反應(yīng)釜內(nèi)，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應(yīng)釜經(jīng)過55~60 ℃的加熱，雙錐反應(yīng)釜自轉(zhuǎn)運動時石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)動態(tài)翻滾，以達到酸化均勻的目的。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻?yīng)釜加熱動態(tài)工藝技術(shù)，大大縮短酸洗反應(yīng)時間，從而達到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。