立磨性能影響因素：磨機壓差

磨機壓差是反映磨機內(nèi)部物料循環(huán)負載情況的重要參數(shù)之一。

磨機壓差主要由兩部分組成，一是立磨風環(huán)處局部通風阻力；另一部分是選粉機選粉時產(chǎn)生的阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨機壓差。正常工況下磨內(nèi)壓差應是穩(wěn)定的，即在一個范圍內(nèi)處于趨穩(wěn)變動狀態(tài)，這標志著進入立磨的原料量和出磨成品量達到了一個動態(tài)平衡，一旦這個平衡破環(huán)，磨內(nèi)循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差就會突增或突減，若得不到及時有效控制，將影響磨機的穩(wěn)定運行。影響磨機壓差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系統(tǒng)風量、研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來。

壓差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負荷增加，此時喂料提升機電流變大，排渣量增大，此時從磨機限位裝置可以判斷料層在不斷增厚。為保證產(chǎn)品細度合格，一般不對分離器轉(zhuǎn)速做調(diào)整(或者在不影響細度情況下可適當降低轉(zhuǎn)速)。通常做法是做減料、短暫性斷料處理，待磨機壓差恢復平穩(wěn)，再穩(wěn)定增加喂料至合理值；或者在磨機主電機負載允許范圍內(nèi)不做減、斷料處理，適當提高輥壓，增加粉磨能力，避免磨機出現(xiàn)“飽磨”情形，因負載過大產(chǎn)生振動。

壓差減小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負荷降低，此時喂料提升機電流減小，排渣量減少，此時從磨機限位裝置可以判斷出料床在逐漸減薄。此時可以采取加料、減壓或者降低風量等措施，避免磨機出現(xiàn)“空磨”情形，因料層太薄而產(chǎn)生振動。根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗來看，在同等工況下，產(chǎn)品細度越細，則磨機壓差也越高，反之為低。實踐中立磨的諸多運行參數(shù)是相互關聯(lián)的，操作時應注重參數(shù)之間的動態(tài)協(xié)調(diào)。