影響球磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的因素有哪些？

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，因具有高效、節(jié)能、智能、環(huán)保、低碳、耐用、壽命長等特點而廣受選礦、建材及化工等行業(yè)人士的鐘愛。

影響球磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量的因素很多，一般可分為工藝因素、機(jī)械因素和管理因素三大類。從生產(chǎn)工藝角度分析，其影響因素主要為以下10點：

1、入磨物料的粒度

入磨物料粒度的大小影響球磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。

2、物料的易磨性。

物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。

3、入磨物料的水份

球磨機(jī)磨礦可分為干式和濕式兩種方式，對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

4、入磨物料的溫度

入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長期安全運轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。

5、出磨物料的細(xì)度要求

出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。對于一些領(lǐng)域而言，過分強(qiáng)調(diào)細(xì)度是不符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的要求的。比如水泥行業(yè)，實際生產(chǎn)表明，產(chǎn)品細(xì)度在5~10%的范圍內(nèi)時，細(xì)度每降低2%產(chǎn)量就降低5%，當(dāng)細(xì)度控制在5%以下時，磨機(jī)產(chǎn)量下降更大。因此選擇合適的產(chǎn)品細(xì)度也是提高球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的重要因素。

6、粉磨工藝流程

同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

7、選粉效率

閉路磨機(jī)選粉效率的高低對磨機(jī)的產(chǎn)量影響很大。一般而言選粉機(jī)的效率高，能提高磨機(jī)粉磨效率。然而選粉機(jī)本身并不能起到粉磨作用，因此選粉機(jī)的作用一定要同磨機(jī)的粉磨作用相配合，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。生產(chǎn)實踐證明，對一級閉路長磨選粉機(jī)的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經(jīng)過多次試驗來確定。

8、循環(huán)負(fù)荷率

循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量（即粗粉）與成品量之比。為提高磨機(jī)的粉磨效率，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，就應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷率。但是若把循環(huán)負(fù)荷率提高得很高，又會使磨內(nèi)物料過多，反而降低粉磨效率。

9、添加助磨劑

有些助磨劑會影響磨礦效果，因為常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。

10、球料比

球料比就是研磨體的質(zhì)量和物料質(zhì)量之比。球料比太大，會增加研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產(chǎn)量降低。