影響立磨輥磨粉磨情況的有哪些因素 ？

      立磨輥磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的，集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和中礦石等諸多有點(diǎn)于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，輥磨機(jī)都能平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)，保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低能耗，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨輥磨的管理和操作的中心問題。

1、風(fēng)量的控制 對(duì)立磨壓差一般控制在5000~7000Pa，以保證合適的風(fēng)量，磨內(nèi)壓差的變化在其它條件不變時(shí)，主要受喂料量的影響，因此要穩(wěn)定喂料量。

2、磨機(jī)的振動(dòng) 磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)較小，當(dāng)磨機(jī)振動(dòng)明顯時(shí)，應(yīng)停磨檢查，以保證磨機(jī)免遭破壞。造成振動(dòng)過大可能有下面一些原因，應(yīng)分析原因做針對(duì)性處理：

（1）磨盤上料層太薄或太厚；

（2）金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)；

（3）喂入大量的大塊硬物料；

（4）風(fēng)量太小，成品未能及時(shí)送出；

（5）分離器轉(zhuǎn)速太高，循環(huán)負(fù)荷太大；

（6）磨輥軸承損壞；

（7）原料中硬物料比例太大，細(xì)粉量太少；

在磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，振動(dòng)加大，此時(shí)應(yīng)觀察主電機(jī)電流增大情況，報(bào)警后應(yīng)及時(shí)處理。

3、磨機(jī)喂料量的控制

保持料層厚度穩(wěn)定是操作控制的主要內(nèi)容，料層的穩(wěn)定是磨機(jī)安全運(yùn)行的前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測試：

磨輥限位裝置間隙；

磨機(jī)的動(dòng)力（即主電機(jī)電流）；

皮帶秤的計(jì)量；

料層過厚會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

磨機(jī)壓差增大；

磨機(jī)振動(dòng)增大；

磨機(jī)電流增大；

磨機(jī)吐渣量增大；

料層過薄，會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

磨機(jī)振動(dòng)增大；

磨機(jī)壓差變小;

主電機(jī)電流增加；

4、磨機(jī)風(fēng)量的控制

風(fēng)量太小會(huì)出現(xiàn)下列情況：

不能將成品及時(shí)輸出，磨內(nèi)循環(huán)量加大，磨機(jī)過負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)；

（2） 風(fēng)環(huán)出風(fēng)速低，磨機(jī)吐渣量增加;

風(fēng)量過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：

產(chǎn)品細(xì)度變粗；

立磨壓差增加；

（3） 主風(fēng)機(jī)能耗增長；

5、產(chǎn)品細(xì)度的控制

生料細(xì)度過粗將會(huì)影響熟料的燒成，細(xì)度過細(xì)則導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗增加，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗(yàn)室每小時(shí)生料細(xì)度的測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，使細(xì)度控制在R0.08 ≤14~16%范圍內(nèi)。