原料粒度大對(duì)立磨操作的影響

      為了保證原料磨高效運(yùn)行，入磨物料粒度應(yīng)保證在合理范圍之內(nèi)，為2%＞95mm。如果原料粒度大，大部分超過95mm，由于磨盤轉(zhuǎn)速一定，在磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料產(chǎn)生離析作用，物料不能一次被碾壓成成品，立磨外循環(huán)率增加，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間長，其所需的烘干熱風(fēng)過剩，此時(shí)，常會(huì)導(dǎo)致：

1）立磨產(chǎn)量偏低，粗料比細(xì)料研磨時(shí)間要長。

2）立磨出口溫度偏高，粗料與氣流接觸面積比細(xì)料少，熱交換少。

3）振動(dòng)值偏大，大料間隙大，料層高低不等，磨輥振動(dòng)大。

4）主電機(jī)功率波動(dòng)大，主要受振動(dòng)影響。

立磨擋料環(huán)的高低對(duì)立磨操作的影響

1）立磨擋料環(huán)高，相應(yīng)立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚，相對(duì)粉磨效率下降。為提高粉磨效率，只有加大研磨壓力，主電機(jī)功率又過高。當(dāng)磨內(nèi)料層變厚，相對(duì)通風(fēng)能力也降低，成品物料不能及時(shí)被帶出磨外，此時(shí)產(chǎn)量低。

2）立磨擋料環(huán)低，相應(yīng)立磨磨盤上料層薄，緩沖層低，立磨振動(dòng)大，為減小振動(dòng)只有減小研磨壓力。此時(shí)主電機(jī)功率低，外循環(huán)率增加，延長物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，增加料磨負(fù)擔(dān)，同樣效率低，此時(shí)生料細(xì)度粗。

為了保持立磨高效、高產(chǎn)，擋料環(huán)應(yīng)選擇合理。