立式磨粉機振動大的原因及處理措施

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會引起立磨振動。經(jīng)實踐分析，我們認為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面：

1）磨內(nèi)進入異物引起振動。

來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物，如導風葉片，檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。

2）料層過厚引起振動。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內(nèi)存留不合格粉料較多，而系統(tǒng)風量又不足，噴環(huán)風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán)，使料層托起磨輥過高引起振動。此時，應及時減少喂料量，保證系統(tǒng)通風良好，出料暢通。

3）料層過薄引起振動。

入磨物料量小或者入磨物料過細，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩(wěn)定。

4）入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動過大。

沒有保持合理料層和料面形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動。措施是均勻喂料。

5）系統(tǒng)風量不合理。

系統(tǒng)風量過大時，物料在磨內(nèi)停留時間短、出料量大、料少而振動；風量過小時，物料在磨內(nèi)停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。

另外，當入磨物料水分增加或減少，進口溫度突然升高或降低，尾排風門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調(diào)節(jié)不及時，會引起振動是難免的。因此，當入磨物料水分增加時，就相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。

6）選粉機轉(zhuǎn)速太高。

選粉機轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動。

7）噴水量小引起振動。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。

8）入磨物料粒度太大或太小引起振動。

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪，外循環(huán)量增大，引起振動。

處理措施是：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度，降低研磨壓力。

當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限，此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。

9）壓力設(shè)定不合理或氮氣包壓力不平衡。

研磨壓力設(shè)定過大或過小，或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足、不平衡，造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是：調(diào)整壓力、檢查氮氣包壓力。

10）擋料環(huán)太高、太低。

擋料環(huán)太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動；擋料環(huán)太高，料厚，風量減小，出料不暢，差壓高而引起振動。