立式磨操作時(shí)要注意物料水分及溫度

      隨著工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對于粉磨設(shè)備的需求不斷增加，而立磨機(jī)以高產(chǎn)高效、環(huán)保節(jié)能等顯著優(yōu)勢被用戶所熟悉、接受認(rèn)可，目前已經(jīng)成為工業(yè)廢渣磨粉設(shè)備的理想設(shè)備。尤其是礦渣，相較于熟料其易磨性難度大，因此在磨粉時(shí)要格外注意入磨水分及溫度的控制。

為什么要注意入磨物料的水分?

      礦渣入磨前應(yīng)嚴(yán)格控制水分，入磨的礦渣含水量需要控制在1%以內(nèi)，對于礦渣立磨機(jī)來說，物料含水量的影響是非常明顯的，它會直接影響磨內(nèi)的氣流速度，影響磨機(jī)產(chǎn)量，對物料的輸送和存貯造成不良影響，特別是當(dāng)比表面積較大時(shí)，磨內(nèi)微粉會出現(xiàn)不同程度的靜電吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影響正常生產(chǎn)。

      根據(jù)相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出，進(jìn)入超細(xì)立磨機(jī)的物料水分應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)：石灰石<1%，粘土<2%，鐵粉<8%，混合材<2%，石膏<8%，熟料<0.5%，煤<4%，綜合水分控制在1.5%以內(nèi)。

為什么要注意溫度?

      礦渣的活性受其溫度影響非常明顯，如烘干過程中采用逆流式烘干，在出料端，料溫與熱煙氣溫度均處于高狀態(tài)，非常容易使礦渣料溫急速上升，從而導(dǎo)致其活性下降。經(jīng)試驗(yàn)證明，該種烘干工藝對其活性影響平均可下降12-15%，影響礦渣微粉的質(zhì)量;而順流式烘干工藝，由于物料與高溫?zé)釤煔獬跏冀佑|時(shí)，含水量高、料溫低，隨著料溫的上升，熱煙氣溫度也隨之下降，二者達(dá)到平衡，從而不會出現(xiàn)兩個(gè)情況，影響礦渣微粉的活性。