提高陶瓷球的研磨效率的建議

       鑒于陶瓷球在水泥生產(chǎn)中的巨大潛力，其必定會(huì)逐步代替金屬研磨體，唯一要做的就是不斷地在陶瓷球品質(zhì)及研磨工藝方面加快改進(jìn)工作。

1、提高陶瓷球的質(zhì)量

       陶瓷球應(yīng)用于水泥粉磨，因使用條件的不同，要求其必須具有足夠耐沖擊力、較小破碎率、較好的耐磨性能，陶瓷球的質(zhì)量直接影響了粉磨效率。目前市面上有各種各樣的陶瓷球供應(yīng)，從成型方法可以分為壓制球和滾制球兩種。它們由于工藝差異導(dǎo)致焙燒后的球石內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不同，密實(shí)度和抗沖擊能力也不一樣，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在粉磨水泥熟料過(guò)程中，在材質(zhì)規(guī)格相同的條件下，壓制球破損率低于滾制球。因此要盡量選擇壓制成型形的并采取了增韌措施的陶瓷研磨體才能有效避免過(guò)高的破損率。

2、優(yōu)化陶瓷球的級(jí)配

       陶瓷球代替鋼球原則上還是遵從原級(jí)配不斷摸索，但考慮到重量影響，還是要增大一個(gè)級(jí)別，并提高填充率。同時(shí)要比較球料比的最佳值，控制磨內(nèi)物料流速。陶瓷球一般采用四級(jí)配球，各級(jí)裝載量要兼顧緊密堆積的原則，使其空隙率盡量減小，提高陶瓷球與物料的接觸機(jī)會(huì)和研磨效率，有利于對(duì)水泥顆粒的球化造粒，改善水泥使用性能。

3、優(yōu)化粉磨工藝

       作為水泥企業(yè)對(duì)陶瓷球這一新材料應(yīng)有足夠的了解，尤其是應(yīng)用陶瓷球后，磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝上的調(diào)整。要用好陶瓷球還需要供需雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上可能需要改變?cè)瓉?lái)的操作模式。要想盡可能的降低陶瓷球?qū)λ嗯_(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響，要做好以下幾點(diǎn)措施：

（1）做好物料入磨之前的輥壓機(jī)預(yù)破碎工作，提高輥壓機(jī)的做功效果，盡量降低入磨物料的細(xì)度。

（2）要加大對(duì)混合材的易磨性和水分的控制力度，盡量選用易磨性高、水分低的混合材。

（3）在中控操作上要不斷的嘗試和摸索，尋找最佳的工藝參數(shù)，適當(dāng)降低磨內(nèi)物料流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，找到合適的風(fēng)、料、球的比值。