研磨介質(zhì)對(duì)粉碎效果的影響

研磨介質(zhì)的密度、硬度對(duì)研磨效率起重要作用：介質(zhì)密度愈大，研磨效率愈高；硬度越高，磨耗越小，產(chǎn)品的純度越易得到保證；但是在漿料比重和粘度一定的條件下，研磨介質(zhì)的密度和硬度也并非越高越好。

過(guò)高密度的研磨介質(zhì)將造成研磨介質(zhì)在桶內(nèi)分布不均，且密度差異越大，分布越不合理，研磨介質(zhì)相互間擠壓的幾率增大。硬度大必然韌性差，耐沖擊性能也差。在研磨介質(zhì)高速?zèng)_擊（碰撞）被磨物料的同時(shí)，也容易造成自身的破碎，增加自身和與其它研磨介質(zhì)被擊碎的可能性。^[6]

研磨介質(zhì)球的大小直接影響粉磨的效果和產(chǎn)品細(xì)度，它決定了研磨介質(zhì)與物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)球在相同體積下接觸點(diǎn)越多，理論上粉碎效率愈高。

在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會(huì)引起明顯的污染。所以在實(shí)際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有應(yīng)用，不規(guī)則介質(zhì)應(yīng)用極少。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細(xì)，介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要研磨介質(zhì)有較大的沖擊破碎作用，那么配球就要大一些。^[7]

據(jù)研究，同一材料的磨球，由于生產(chǎn)方法及控制工藝的不同，耐磨程度有較大的差別。最典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團(tuán)粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實(shí)度及均勻性高于后者，燒結(jié)后能成型較堅(jiān)實(shí)的整體。

另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動(dòng)性等方面的差別，也會(huì)對(duì)研磨介質(zhì)的耐磨性產(chǎn)生很大的影響，最終會(huì)影響粉碎的效果。

當(dāng)研磨介質(zhì)總質(zhì)量相同時(shí)，不同的研磨介質(zhì)配比對(duì)粉碎效果的影響也不同。一般來(lái)說(shuō)，在連續(xù)粉磨的過(guò)程中介質(zhì)的大小分布是成一定的規(guī)律的。為了降低成本，多采用補(bǔ)充大球的方法來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的研磨能力，磨機(jī)很難在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別太大的情況下，會(huì)加劇介質(zhì)間的無(wú)效研磨，即大介質(zhì)對(duì)小介質(zhì)進(jìn)行了研磨，使研磨過(guò)程成本加大。

因此為了使研磨設(shè)備的磨介球能夠滿足沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進(jìn)行“級(jí)配”，選用不同粒徑的研磨介質(zhì)進(jìn)行混合來(lái)達(dá)到更好的研磨效果。