石灰石加工對于燃料的要求

　　一般的立窯都采用焦炭或無煙煤做燃料，因焦炭的成本問題，采用無煙煤的居多，也有用接近無煙煤性質(zhì)的煙煤，俗稱半無煙煤的，還有用焦炭粉末或者無煙煤粉末做的型煤燒的。與操作關(guān)系較大的有這么幾個(gè)指標(biāo)需要了解。

1、熱值的高低

　　一般的立窯的熱耗大約是每公斤成品灰需要1100大卡的熱量，每公斤灰需要石料1.7公斤，也就是說每公斤石料配450大卡熱量的煤，比如說6000大卡的煤，每次上料的料車裝石料1.5噸，需要的熱量就是1500 ×450=675000大卡，換算成煤就是675000￥6000=112.5公斤煤，需要注意的是兩個(gè)條件，一個(gè)是這是指的十成的灰，如果灰的質(zhì)量要求不是很高的話，可以少配點(diǎn)了，另一個(gè)這是指揮發(fā)份不超過百分之九的煤，如果揮發(fā)份過高的話要適量的多配點(diǎn)了。

2、揮發(fā)份

        一般的立窯無煙煤的揮發(fā)份在百分之八左右是比較合適的，揮發(fā)份過低的話燃燒太慢，爐子的利用系數(shù)低，也就是產(chǎn)量低，如果出料稍快點(diǎn)，出灰溫度又很高，也不節(jié)能，只有在設(shè)計(jì)爐子的時(shí)候加高窯身是最合理的，可一般的辦不到。揮發(fā)份過高也不好，首先不節(jié)能，揮發(fā)出的甲烷氫氣一氧化碳等可燃性的氣體，真正在爐子里面燃燒的很少，大部分都隨著尾氣從煙筒里跑掉了，就是燃燒的這部分，放出熱量的位置也不太合適，所以揮發(fā)份在預(yù)熱和分解需要的熱量上起的作用不大，用揮發(fā)份過高的煤從經(jīng)濟(jì)上是最不劃算的，唯一的好處是其它條件不變的話，揮發(fā)份的高低基本上和燃燒的速度呈正比，揮發(fā)份的高低和粒度的大小絕對地控制著煅燒帶的長度。

3、粒度的大小

        粒度的大小跟煅燒帶的長度成正比關(guān)系，粒度越大，在爐內(nèi)燃燒的時(shí)間越長，煅燒帶就越長，粒度越小，在爐內(nèi)燃燒的時(shí)間越短，煅燒帶就越短。一般的煤和石料的配比入爐前就配好了，也就是說煤燃燒釋放出多少熱量是一定的，區(qū)別的是用多長時(shí)間釋放出來，時(shí)間短了容易在局部形成高溫，產(chǎn)生過燒和結(jié)塊，時(shí)間長了，又容易低溫，分解的溫度不夠，形成生燒過大。比較先進(jìn)的爐子都是設(shè)計(jì)好的煅燒帶的長度，它跟出灰量剛好匹配，石料經(jīng)過煅燒帶用的時(shí)間和這個(gè)粒度在這個(gè)溫度下需要分解的時(shí)間是基本吻合的。煅燒帶的長度和高度都基本上是相對穩(wěn)定的。以前用的土爐子大都是燒的混煤，是一層一層布料的，對煤的粒度要求不嚴(yán)，但它的爐子利用系數(shù)太低，能耗太高了。爐子越先進(jìn)，利用系數(shù)越高，能耗越低，同時(shí)對原料的要求也是越嚴(yán)，有的時(shí)候煤里的粉末占的比例大了，一是跟石料不能均勻混合，有時(shí)候入爐后從石料縫隙里鉆到一起，形成局部高溫，散開的粉末到預(yù)熱帶下部或者煅燒帶上部就燃燒完了，熱量主要進(jìn)入尾氣了，如果我們配煤的熱量剛好把石料分解完，那就是有過燒的地方多消耗了熱量，就一定會有欠缺熱量的地方形成生燒。要想保證沒有生燒，只有多配煤，還對爐襯形成威脅，所以說煤里的粉末是有百害無一利的。有時(shí)候煤里有粒度明顯大的塊，它們在煅燒帶燒不完，到冷卻帶時(shí)外層燃燒脫落粒度已經(jīng)變得很小了，在出灰下落的過程中，有的落入已經(jīng)完全分解完的石灰中，繼續(xù)放熱，產(chǎn)品中的過燒大部分都是在冷卻帶的上部形成的，在煅燒帶形成的占的比例是很小的。煤里有粉末或者大的粒度，從經(jīng)濟(jì)上到操作上都不合算。有的石灰窯配的是制造型煤的輔助生產(chǎn)線，從使用效果來看，是值得推廣的，用型煤做燃料，操作穩(wěn)定，能降低能耗，也能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。粉末煤和塊煤在全國各地的差價(jià)都很大，從經(jīng)濟(jì)角度來看也是很合算的。

4、灰熔點(diǎn)的高低

        一般的無煙煤灰熔點(diǎn)都沒有問題，很少的一部分燃燒后剩下的灰分熔點(diǎn)太低，在煅燒帶呈漿糊狀，隨著下移的石灰逐漸冷卻很容易就形成了掛壁或者結(jié)塊，這種燃料是不能用的，在操作中只有降低操作溫度才能緩解這種狀況，可低溫操作會帶來出灰慢，生燒多，煤燒不完等許多不利的情況，遇到這種情況，不用過多的考慮，就是換煤才能從根本上解決。

5、著火點(diǎn)的高低

        也就是燃料開始燃燒的溫度，著火溫度越低，預(yù)熱帶就越短，尾氣的溫度就越高。尾氣帶走的熱量在爐子的熱損失中是最大的，大概的數(shù)據(jù)是；每公斤石灰需要熱量是1050大卡左右，從常溫加熱到分解溫度需要250大卡。從開始分解到完全分解需要400大卡。冷卻時(shí)還能放出100大卡的熱量，從理論上講燒一公斤灰450大卡的熱量就夠了，為什么在實(shí)際中要配到1050甚至1100大卡呢？有熱損失，包括尾氣帶走的，沒有參加燃燒的揮發(fā)份跑掉的，爐壁散發(fā)的，還有灰冷卻不到常溫帶走的。其中最大的就是尾氣帶走的熱量，約占總損失的百分之七十左右，降低尾氣溫度，選擇著火點(diǎn)高的煤從經(jīng)濟(jì)的角度是合理的。用尾氣發(fā)電或者燒水等都是在這個(gè)理論的基礎(chǔ)上來搞的。

6、含硫量的大小

        這個(gè)指標(biāo)的高低在操作上區(qū)別不大，主要影響兩個(gè)方面，一是尾氣設(shè)備容易壞，因?yàn)楹虻臍怏w對管道和風(fēng)機(jī)等設(shè)備腐蝕都很快。二是對產(chǎn)品的質(zhì)量影響大，因?yàn)橛幸徊糠至蜻M(jìn)入石灰中，有的用戶要求含硫不能超標(biāo)，像煉鋼的要求是硫的含量低于0.1。一般的石料中含硫的量超標(biāo)的比較少，主要是燃料里面帶進(jìn)去的，而有的產(chǎn)品對硫含量就沒有多高的要求，像電石灰等。一般的發(fā)熱量相同的煤，含硫量的不同在市場上差價(jià)很大，了解這一點(diǎn)，在經(jīng)濟(jì)上的意義比較大。